上海五金冲压件生产中常见的问题有哪些？

上海五金冲压件生产中常见的问题有：

1. 材料选择问题：材料的选择直接影响到冲压件的质量和性能。在冲压件生产中，常见的材料有冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢等。如果选择的材料质量不好或者不合适，会导致冲压件的强度不足、易变形等问题。

2. 设备质量问题：冲压件生产需要使用专业的设备和工具，如冲压机、模具等。如果设备质量不好或者使用不当，会影响冲压件的成型质量和精度，甚至有可能导致设备事故。

3. 模具设计问题：冲压件的成型需要使用模具，模具设计的好坏直接关系到冲压件的成型质量和精度。常见的模具设计问题包括模具结构设计不合理、模具寿命不长、模具加工精度不高等。

4. 喷涂问题：冲压件常常需要进行表面喷涂处理，以提高防腐蚀性能和美观度。喷涂过程中，常见的问题包括涂料附着力不好、喷涂均匀性差、颜色不一致等。

5. 质量检测问题：冲压件的质量检测是保证产品质量的重要环节，常见的问题包括质检设备精度不高、质检人员技术水平低、质检程序不规范等。

6. 成本控制问题：冲压件的生产涉及到材料、设备、人力等多方面的成本，如不合理的设备配置、材料浪费、人力成本过高等，会导致生产成本过高，影响企业的竞争力。

7. 交货期延迟问题：冲压件生产往往需要定制生产，如果生产过程中出现问题、原材料供应不及时等情况，会导致交货期延迟，影响客户满意度。

8. 产品设计问题：产品设计是冲压件生产的基础，如果产品设计不合理，可能导致成型困难、尺寸不符合要求等问题。

9. 人员培训问题：冲压件生产需要技术熟练的操作人员，如果员工技术水平不高、培训不到位，会影响产品质量和生产效率。

10. 生产管理问题：冲压件生产涉及到生产计划、物料供应、生产进度控制等多个环节，如果生产管理不科学、流程不畅，会影响生产效率和产品质量。

以上是上海五金冲压件生产中常见的问题，企业在生产过程中应不断加强质量控制，解决问题，提高产能和产品质量。